電暈極為陰極，上方固定在上部陰極框架上，下方用重錘拉緊，陰極框架通過吊桿固定在絕緣箱上。高壓電場使電暈極周圍氣體電離，自由電子往陽極運動，在電暈外區與氣體結合形成負離子，氣體負離子與霧滴和塵粒結合而使霧滴和塵粒荷電。荷電后的霧滴和塵粒在電場作用下迅速抵達沉淀管內壁并釋放電荷，在沉淀管內壁形成液膜，液膜在重力作用下流到除霧器下部集液槽中集中處理。

沖洗裝置隔時間對電極進行沖洗。絕緣箱的作用是把電暈極和沉淀極組合在一起，但又使施加于電暈極上的高壓電與沉淀極絕緣，并承擔支承陰極的重量和電源的引入。

電暈極線的固定方式有兩種：（1）懸掛式，由絕緣箱將陰極框架吊掛于上氣室中，每根電暈極線固定在相對應的上方陰極框架的小梁上，由重錘拉直下懸，適用于氣速不高時使用；（2）固定式，上下氣室均設有陰極框架，并用絕緣箱固定，電暈極線固定于上下陰極框架上，此方式穩定性好，電暈極線不易發生擺動。

表面積大，其單位時間內所通過的電流量亦大。電暈極的形狀和大小，直接影響電子的釋放和電離的程度。電暈極線   早使用的是直徑為2.5mm的鋼絲，但氣體中的懸浮粒子較多或者速度較高時，除霧效率下降，“電暈閉塞”現象頻繁。后來根據方形極線探索的思路，開發了六棱電暈極線，六條棱的棱與棱之間的空間也成為電離區，具有很好的放電特性；但在使用中發現，當處理氣體中的塵霧含量高時，電暈極線上容易沉積塵埃，當電場的負荷加重時，還是較容易發生“電暈閉塞”現象。

陰極框架吊桿固定在絕緣箱內，采用石英玻璃套管與殼體絕緣，利用絕緣箱的電加熱裝置，確保石英管周圍的溫度在酸露點以上，陰極框架既要有足夠的強度，又要有良好的導電性和耐腐蝕性，傳統框架結構多采用普通鋼外包鉛皮。陽極管生產廠家根據電的性質，電流是從導體的表面通過，所以導體的表面積影響電流的通量。

之后又試圖應用   放電的原理，開發出一種放電能力強，又是連續的非均勻電場———盲刺形電暈極線。因盲刺形電暈極線優異的抗粘附和抗電暈閉塞能力，允許   高的氣速，因而減小了除霧器的設備造價和占地面積，已經在電除霧器領域得到越來越多的應用。

導電玻璃鋼陽極管的特點介紹

1、   ：PM2.5等顆粒物去除率85～95%；煙囪出口粉塵可實現20mg/Nm3和   高的5mg/Nm3排放標準；SO3酸霧去除率85～99%，經煙囪排放的濕煙氣腐蝕性大幅降低；液滴去除率70～90%；重金屬等多種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度，解決石膏雨、大白煙問題。

2、其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低；使用壽命30年以上。結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀表面，極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

3、應用廣泛。主要應用于電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材等行業濕煙氣深度凈化、超低超潔凈排放。

4、工藝簡單：WESP與煙氣脫硫系統一體化設計，新建和改造工藝都簡單，結構緊湊，占地面積小。二次改造可在不改變現有脫硫及除塵設施的情況下，安裝在脫硫塔后，可長期穩定運行。

5、煙氣處理量范圍大：幾千至400萬m3/h（使用多個電場或多臺并聯）。導電玻璃鋼陽極管工作原理：通過靜電控制裝置和直流高壓發生裝置，將交流電變成直流電送至除霧裝置中，在電暈線(陰極)和酸霧捕集極板(陽極)之間形成強大的電場，使空氣分子被電離，瞬間產生大量的電子和正、負離子，這些電子及離子在電場力的作用下作定向運動，構成了捕集酸霧的媒介。

同時使酸霧微粒荷電，這些荷電的酸霧粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集酸霧的陽極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是酸霧被集聚，在重力作用下流到除酸霧器的儲酸槽中，這樣就達到了凈化酸霧的目的。